Castmetal mit Sitz in Vitoria ist ein Unternehmen der Gruppe Safe Metal. Seit seinen Anfängen widmet es sich neben dem Gießen auch der Bearbeitung von Teilen.

Die Gruppe Safe, Weltmarktführer für Stahlgusskomponenten.

Die Gruppe ist auf vielen Märkten tätig, z. B. in den Bereichen Bau und Bergbau, Schwerlastwagen, Schienentransport, Materialumschlag und Heben, Landmaschinen und Verteidigungsfahrzeuge. Dies geschieht von den verschiedenen Werken in der ganzen Welt aus. Die Strategie der Gruppe besteht darin, dem Endprodukt durch die Bearbeitung einen Mehrwert zu verleihen. Ein Beweis dafür sind die beiden jüngsten Erweiterungen in Frankreich, die Produktionszentren der Firma MÉCA2L in Beine-Nauroy und Tronville En-Barrois, die auf die Bearbeitung für die Luftfahrt-, Landwirtschafts-, Schwermaschinen-, Bau-, Weberei- und andere Industrien spezialisiert sind.

Castmetal ist das perfekte Beispiel für Loyalität, denn das Unternehmen hat eine Produktionszelle mit vier XIOS G-Maschinen eingerichtet, die sein Vorzeigeprodukt, nämlich die Achsen von CATERPILLAR-Bergbaufahrzeugen, bearbeitet.

Die Zusammenarbeit zwischen ZAYER und Castmetal ist umfassend und ergiebig und hat zu einer unvergleichlichen Kooperation geführt. Die Arbeitsweise, die Kompetenz und das Anspruchsniveau von Castmetal gehen Hand in Hand mit denen von ZAYER und wir haben wirklich eine Geschichte des gemeinsamen Wachstums geschaffen, die wir Ihnen erzählen müssen.

Wir haben Jesús Sanz, den Verantwortlichen für die Bearbeitung bei Castmetal, interviewt.

Safe Metal befindet sich derzeit in einem Wachstumsprozess. Ist das der Fall?

Absolut, wir können sagen, dass der strategische Plan der Wertintegration in das Endprodukt durch zwei kürzlich von der Gruppe erworbene Produktionsstätten gestärkt wird. Dies bedeutet nicht nur, dass die Gruppe wächst, sondern auch, dass die Gruppe Safe Metal, ein globaler Spezialist für Stahlgussprodukte, ihr Angebot vervollständigen und verstärken kann. Durch die Erweiterung zu einem stärker integrierten und reaktionsschnellen Angebot kann Safe Metal noch besser auf die Herausforderungen unserer Kunden reagieren. Unsere Kunden verlangen von uns zunehmend Co-Design, wofür der von uns angebotene Ad-hoc-Bearbeitungsservice entscheidend ist. Hochwertiger Stahlguss für die Märkte Transport, Materialtransport und Bauwesen entwickelt sich weiter und Safe Metal bietet ihren Kunden jetzt schlüsselfertige Lösungen an. Mit dem in 150 Jahren angesammelten Know-how und der Erfahrung bietet Safe Metal vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme von Teilen… von einem Gramm bis hin zu mehreren Tonnen.

Können Sie die aktuelle Situation von Castmetal beschreiben, und welche Rolle spielt unsere XIOS G Maschine in Ihrer Produktion?

Castmetal ist in den Bereichen Transport, Materialtransport, Bergbau und Bauwesen tätig. Etwa 50-60 % unseres Umsatzes entfallen auf CATERPILLAR-LKW-Achsen, die im Bergbau und im Bauwesen eingesetzt werden. Es handelt sich um einen starken Markt, der eine kontinuierliche Tätigkeit erfordert. Wir stellen die Achsen vom Gießen der Teile bis zur Endbearbeitung her. Diese Bearbeitung hat sich verändert, also hat sich auch unser Maschinenbedarf mit der Zeit weiterentwickelt.

Im Jahr 2015 beschlossen wir, drei XIOS G-Maschinen zu erwerben, um eine eigene Fertigungszelle für dieses Produkt zu schaffen. Dies war eine große Investition, die zu einer Verbesserung der Sicherheit und Produktivität bei Castmetal führte. Wir haben Sicherheitsprobleme vermieden und dank der Automatisierung aller Vorgänge unsere Kapazität und Produktivität erhöht. Wir waren in der Lage, die Achsen in zwei Arbeitsgängen zu bearbeiten, was einen großen Sprung darstellte.

“Diese große Investition hat zu einer verbesserten Sicherheit und Produktivität geführt”

Aufgrund der engen Zusammenarbeit mit ZAYER im Laufe der Jahre bei der Überwachung dieser Maschinen entstand nun die Idee, die beiden Vorgänge auf einen einzigen Vorgang zu reduzieren.

Die Zusammenarbeit mit ZAYER auf der Grundlage des Feedbacks aus den Erfahrungen mit den drei XIOS G's ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für neue Herausforderungen zu finden. Also machten wir uns daran, gemeinsam eine neue Maschine zu entwerfen: Wir behielten die Merkmale der XIOS G bei, die wir bereits hatten und an denen wir interessiert waren, fügten aber neue Funktionen oder Merkmale hinzu, die die von uns gewünschten Verbesserungen bringen sollten. So entstand die neue XIOS G Maschine mit Doppeltisch.

Warum halten Sie eine ZAYER-Maschine für Ihre Lösung?

Es gibt viele Gründe, warum wir uns für eine Zusammenarbeit mit ZAYER entschieden haben, aber in unserem Fall müssen wir definitiv die Zusammenarbeit beim Design hervorheben. ZAYER analysiert unsere Bedürfnisse und arbeitet Seite an Seite mit unserem Team, um zu überwachen, wie sich ihre Maschinen an unsere Produktion anpassen. Die angebotenen Lösungen werden in Maschinendesign, Automatisierung oder sogar Wartungsservice umgesetzt. Alles ist maßgeschneidert.

Die beiden 1.600 x 1.500 mm großen Drehtische geben uns einen Längshub von 6.240 mm, einen Querhub von 1.600 mm und einen Vertikalhub von 1.600 mm, was perfekt zu den von uns benötigten Abmessungen passt. Gemeinsam haben wir die XIOS-Maschine zu dieser XIOS G verbessert, die uns viel bringt, und ich denke, sie verbessert auch den Maschinenpark von ZAYER: Es ist eine Win-Win-Partnerschaft, und für Safe Metal ist ZAYER immer die erste Wahl. Sie sind unser Maßstab für Werkzeugmaschinen.

“Die Zusammenarbeit mit ZAYER ermöglicht uns, maßgeschneiderte Lösungen für neue Herausforderungen zu finden”

Welche Vorteile würden Sie bei XIOS G hervorheben?

Die neue XIOS G 2M, die zusammen mit den anderen drei XIOS Gs Achsen für CATERPILLAR bearbeitet, hat unsere Produktionskapazität um 67 % erhöht. Wir haben uns von 16 Achsen pro Tag auf 25 Achsen pro Tag gesteigert. Wir arbeiten in langen Serien und die beiden Arbeitsbereiche der XIOS G ermöglichen dank der beiden Rundtische Pendelarbeiten, was die Produktivität erheblich steigert.

Hervorzuheben ist auch die Ergonomie der Maschine, die vollständig an den Bediener angepasst ist und die Arbeit erleichtert und beschleunigt. Die XIOS G verfügt über drei Zonen: einen Tisch auf der linken Seite, eine vollständig abgedeckte zentrale Zone in der Mitte und einen weiteren Tisch auf der rechten Seite. Wenn wir ein Werkstück bereits auf dem linken Tisch vorbereitet haben, schieben wir es in den zentralen Bereich, sodass es vollständig abgedeckt ist, und beginnen mit der Arbeit. Währenddessen bereitet der Bediener das nächste Teil auf dem rechten Tisch vor. Oder er kann auch Dichtheitsprüfungen durchführen. Das gibt uns einiges an Schnelligkeit und Flexibilität, es verschafft uns eine Menge Spielraum.

Abgesehen von diesen Vorteilen, gibt es Funktionen, die Sie bei XIOS G 2M
überrascht haben?

Ich würde sagen, dass die iCALL und Center Table APPs sehr positiv sind. Sie ermöglichen es uns, die Maschine in die Arbeitsbedingungen zu versetzen, die wir in Bezug auf die Präzision benötigen. Die Achsen, die wir herstellen, erfordern ein sehr hohes Maß an Präzision, und wenn wir in so langen Serien arbeiten, sind die Maschinen mehreren Faktoren ausgesetzt, die ihre Geometrie beeinflussen. Rechtwinkligkeit, Parallelität … könnten um einige Hundertstel variieren, und mit den APPs iCALL und Center Table können wir die Maschine dazu bringen, sich selbst einzustellen, ohne dass ein Techniker dies tun muss. Wir sparen dadurch viel Zeit und die Präzision ist perfekt.

Was können Sie uns über die von uns angebotenen Dienstleistungen
sagen… würden Sie etwas besonders hervorheben?

Die Statusberichte der Maschine sind sehr praktisch. Sowohl für die Wartung als auch für die Elemente, die sich abnutzen, sind sie eine sehr praktische Ressource. Wir lassen die  Maschinen überwachen, und auf der HORUS NX Plattform können wir ihren Status sehen. Die in der Maschine installierten Sensoren ermöglichen es uns, jederzeit den korrekten Betrieb der Maschine zu überprüfen. Für uns ist die Kontrolle unserer Maschinen mit ZAYER wegen der unmittelbaren und direkten Nähe kontinuierlich, aber diese Information auf Knopfdruck zu haben, ist auch sehr wertvoll.

 “Mit der HORUS Plattform ist die Überwachung unserer Maschinen kontinuierlich”

Gab es eine entscheidende Dienstleistung, die Sie zum Kauf der Maschine bewogen hat?

Natürlich sind die folgenden Dienstleistungen der Schlüssel zu unserer Akquisition gewesen:

• Gemeinsame Programmierung. Ein Teil der Programmierung der Maschinen im
  Bearbeitungsprozess wurde gemeinsam mit ZAYER entwickelt.
• Angepasstes Design: Abschließend möchte ich noch die Anpassung des Maschinendesigns hervorheben, um alles besser handhabbar zu machen. Zum Schluss möchte ich noch die Anpassung des Maschinendesigns hervorheben, um die Bedienung zu erleichtern. Wir mussten die XIOS G um 300-400 mm absenken, um die Arbeitshöhe auf die Höhe der Hände eines durchschnittlich großen Menschen zu bringen. Wenn sie wie jede andere Maschine auf dem Markt gewesen wäre, wäre sie einen halben Meter höher gewesen, was viel unzugänglicher ist.

Das war im vorherigen Entwurf nicht vorgesehen, aber mit ZAYER kamen wir zu dem Schluss, dass es das Beste war, also mussten wir bei den Bauarbeiten alles tiefer legen; das bedeutete zwar mehr Investitionen, aber für die späteren Arbeiten war es der Schlüssel. Außerdem hat ZAYER mit dem Maurer bei den Fundamenten zusammengearbeitet und Ideen eingebracht, und alle drei Parteien haben wir gute Arbeit geleistet.

Ich würde die Schlüsselentscheidung auf die Kombination von 3 Faktoren stützen: die Technologie, der schnelle und permanente Service und das wirtschaftliche Angebot von ZAYER. Das ist eine Kombination, die uns von Anfang an überzeugt hat.

Jesus, vielen Dank für dieses inspirierende Gespräch! Wir hoffen, dass wir uns auch in Zukunft gegenseitig unterstützen und gemeinsam wachsen können.

Vielen Dank auch an Sie. Dieser Weg der Verbesserung mit dem Rückfluss von Erfahrung ist sehr ergiebig, wir werden uns weiter verbessern.