ZAYER sigue siendo un referente en I+D+i del sector máquina-herramienta y fabricación avanzada. 

Hemos participado en sendos proyectos HAZITEK del Gobierno Vasco-SPRI . Avanzando en temas tan interesantes y relevantes como la Fabricación Avanzada, Inteligencia Artificial, Ecodiseño, Digital Twin, Tecnologías 5G y los entornos de producción de alta seguridad.

AIAM – Investigación de Tecnologías basadas en Inteligencia Artificial (IA) y 5G para desarrollar nuevas soluciones en equipos de fabricación avanzada. 

El proyecto AIAM busca aunar las técnicas de IA y conectividad 5G para modelizar el conocimiento complejo de fabricación, en base a los datos de proceso adquiridos en tiempo real.

La tecnología 5G es una apuesta tecnológica estratégica y se espera que acelere el cambio en las telecomunicaciones en todos los ámbitos de la sociedad. Supondrá gran capacidad de transmisión de datos en movilidad, bajo consumo de energía, extensión del Internet de las Cosas (IoT) y baja latencia, lo que permite la conectividad en tiempo real, la robustez y seguridad de la conexión y comunicaciones, por tanto la resiliencia, imprescindible para comunicaciones de misión crítica, tales como emergencias, transporte, utilities, etc.

Estas innovaciones tecnológicas que incorpora la red 5G tienen una gran aplicación en el sector de la máquina herramienta, ya que permiten la optimización y el control de las máquinas y los procesos mediante un monitoreo en tiempo real, de forma que revolucionará la forma en la que nos hemos relacionado con dichas máquinas y las hemos gestionado hasta la actualidad.

Esta actuación ha sido cofinanciada por el Gobierno Vasco y la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2021 -2027 (FEDER).

APROMEA – Automatización de Procesos en grandes Mecanizados y Atmósferas peligrosas. 

El objetivo del proyecto APROMEA es el desarrollo de soluciones productivas flexibles cero defectos, inteligentes y conectadas para una producción sostenible orientadas a la fabricación de piezas en super aleaciones de nueva generación.

Las superaleaciones son metales de alta resistencia cuya composición a base de distintos metales y otros elementos las hace aptas para su uso en aplicaciones a altas temperaturas y grandes exigencias. A la hora de realizar el mecanizado con arranque de viruta de este tipo de materiales, hay que tener en cuenta el elevado calor que se genera y la gran fuerza de corte que debe emplearse. Además, el mecanizado con arranque de viruta de algunas aleaciones puede presentar riesgo de incendio.

Esta actuación ha sido cofinanciada por el Gobierno Vasco, CDTI y la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2021 -2027 (FEDER).

MEDMODITE – Metodología para desarrollo de modelos digitales térmicos

El proyecto MEDMODITE investiga nuevas metodologías de diseño para agilizar el desarrollo de producto apoyado en modelos digitales. Estos métodos serán capaces de generar modelos digitales con detalle suficiente para poder analizar y predecir el comportamiento de la máquina con enorme precisión.

El modelo digital es una tecnología disruptiva para la simulación y análisis del comportamiento de la máquina física, cuyo objetivo es monitorizar las señales externas e internas, analizar su reacción ante determinadas situaciones y mejorar su rendimiento y eficacia. Una tecnología que exprime al máximo las ventajas de la transformación digital.

Gracias a estas tecnologías se mejorará la precisión de las máquinas en ambientes no controlados, permitiendo aplicar medidas de ecodiseño que reduzcan el impacto medioambiental de los equipos y del proceso. Además, las máquinas proporcionarán información precisa sobre su estado de precisión para permitir una toma de decisiones racional y proactiva y así obtener en todo momento el máximo rendimiento.

Esta actuación ha sido cofinanciada por CDTI y la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2021 -2027 (FEDER).

R²P² – Reparabilidad y Reducción con sistemas Predictivos y Preventivos.

El proyecto R2P2 realizará un reenfoque profundo de la plataforma HORUS, para convertirla en un sistema proactivo que proporcione al cliente de forma periódica, datos claros e indicadores clave sobre el estado de funcionamiento y de salud de la máquina. R2P2 buscará informar al cliente ante cualquier incidencia, ofreciendo únicamente los datos críticos relacionados con la propia incidencia, para asistirle en la toma de decisiones. Se desarrollarán, por tanto, sistemas y ayudas que permitan un diagnóstico y detección precoz de la avería (mecánica o geométrica) para permitir una planificación ordenada de las intervenciones.

R2P2 permitirá aportar soluciones sobre el producto, con influencia en todas las etapas del ciclo de vida y en potenciales de impacto diversos. Concretamente, el agotamiento de recursos o el cambio climático, con indicadores de daño sobre la salud humana, ecosistemas y el uso de recursos menores para soluciones tradicionales.

Este proyecto ha sido cofinanciado por Ihobe, Gobierno Vasco y la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2021 -2027 (FEDER).

Se puede consultar dichos proyectos también en la web de Ecoinnovación de Ihobe, en el siguiente link:

https://ecoinnovacion.ihobe.eus/proyectos/reparabilidad-y-reduccion-con-sistemas-predictivos-y-preventivos-r2p2

Los proyectos han sido cofinanciados con Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER)