Établie à Vitoria, Castmetal est une société du Groupe Safe Metal. Depuis ses origines, elle s’est consacrée non seulement à la fonte, mais également à l’usinage de pièces.

Le Groupe Safe, leader mondial des composants en fonte grise

Le groupe opère sur de nombreux marchés tels que les travaux publics et l’exploitation minière, les poids lourds, le transport ferroviaire, la manutention et le levage, les machines agricoles et les véhicules de défense. Il le fait à partir de ses différents sites répartis dans le monde entier. La stratégie du groupe est d’intégrer de la valeur à son produit final à travers l’usinage, comme le témoignent les deux dernières intégrations qu’il a réalisées en France : les centres de production de la société MÉCA2L à Beine-Nauroy et à Tronville-en-Barrois, spécialistes en usinage pour les industries aéronautique, agricole, lourde, construction, métiers à tisser, etc.

Castmetal est l’exemple parfait de fidélisation, ayant créé une cellule de production de quatre machines XIOS G qui opèrent dans l’usinage de son produit vedette : les essieux des camions CATERPILLAR pour le secteur minier.

ZAYER enjoys a long-standing and fruitful relationship with Castmetal, having worked together for many years and developed an unparalleled partnership. Castmetal’s ways of working, competence and level of demand go hand-in-hand with those of ZAYER. Together, we have written a beautiful story of joint growth that we are delighted to tell you.

Nous avons interviewé Jesús Sanz, responsable d’usinage de Castmetal.

Would it be fair to say that Safe Metal continues to grow?

Absolument, nous sommes en mesure d’affirmer que le plan stratégique d’intégration de valeur au produit final se consolide avec deux centres de production que le groupe a récemment acquis. Ceci signifie non seulement que le groupe grandit, mais en plus, qu’il permettra à Safe Metal, spécialiste mondial des produits en fonte grise, de compléter et de renforcer son offre. En l’élargissant vers une offre plus intégrée et réactive, car il répondra de façon plus efficace aux défis de nos clients.

Nos clients nécessitent de plus en plus de co-conception, et en ce sens, le service d’usinage ad hoc que nous leur proposons est essentiel. La fonte grise à haute valeur ajoutée pour les marchés du transport, de la manutention et de la construction évolue et aujourd’hui, Safe Metal propose à ses clients des solutions clé en main. Grâce aux connaissances et à l’expérience acquise au fil de 150 ans, il propose depuis la conception jusqu’à la mise en service de pièces d’un gramme à plusieurs tonnes.

Pouvez-vous nous décrire le moment que Castmetal traverse actuellement et le rôle que notre machine XIOS G joue dans votre production?

Castmetal opère sur les marchés du transport, de la manutention, de l’exploitation minière et de la construction. Environ 50-60 % de notre production est intégrée par les essieux des camions de CATERPILLAR, employés dans l’exploitation minière et la construction. C’est un marché puissant qui nous exige d’avoir une activité continue et nous fabriquons les essieux depuis la fonte des pièces jusqu’à l’usinage final. Cet usinage a varié au fil des années, c’est pourquoi nos besoins en machines ont évolué avec le temps.

En 2015, nous avons décidé d’acquérir trois machines XIOS G pour créer une cellule de fabrication dédiée à ce produit. Cela a représenté un grand investissement qui s’est traduit par une amélioration en termes de sécurité et de productivité pour Castmetal. Nous évitons des problèmes de sécurité, et grâce à l’automatisation de toutes les opérations, nous augmentons notre capacité et notre productivité. Nous avons réussi à usiner les essieux en deux opérations, ce qui a été un véritable bond.

« Ce grand investissement s’est traduit par une amélioration en termes de sécurité et de productivité »

Aujourd’hui et compte tenu de l’étroite collaboration avec ZAYER au fil des années dans le suivi de ces machines, nous avons pensé à rassembler les deux opérations en une seule. Travailler en équipe avec ZAYER sur le retour de l’expérience avec les trois XIOS G nous permet de relever de nouveaux défis sur mesure. Nous nous sommes donc mis à co-concevoir une nouvelle machine : en préservant les caractéristiques des XIOS G que nous avions déjà et qui étaient intéressantes, mais en y ajoutant des fonctions ou des caractéristiques neuves pour apporter les améliorations que nous recherchions. C’est ainsi qu’est née la nouvelle machine XIOS G avec table double.

Quelle est la raison qui vous poussé à croire qu’une machine de ZAYER est votre solution ?

Il y a de nombreuses raisons pour lesquelles nous avons choisi de travailler avec ZAYER, mais dans notre cas, il faut sans aucun doute souligner la collaboration dans la conception. ZAYER examine nos besoins et travaille main dans la main avec notre équipe en surveillant la façon dont ses machines s’adaptent à notre production. Les solutions qu’ils apportent se traduisent par la conception de la machine, des automatisations ou même le service de maintenance. Tout est sur mesure.

Les deux tables tournantes de 1600 x 1500 mm nous donnent une course longitudinale de 6240 mm, une course transversale de 1600 mm et une course verticale de 1600 mm, ce qui s’adapte à la perfection aux dimensions dont nous avons besoin. Tous les deux, nous avons amélioré la machine XIOS jusqu’à obtenir cette XIOS G qui nous apporte beaucoup, et je crois que le parc machines de ZAYER améliore aussi : C’est une collaboration de type gagnant-gagnant, et pour Safe Metal, ZAYER est toujours la première option. Vous êtes notre référence en machines-outils.

« Travailler en équipe avec ZAYER nous permet de relever de nouveaux défis sur mesure »

Quels avantages souligneriez-vous dans la XIOS G ?
La nouvelle XIOS G 2M, qui opère avec les trois autres XIOS G dans l’usinage des essieux pour CATERPILLAR, a fait augmenter notre capacité de production de 67 %. Nous avons augmenté de 16 à 25 essieux usinés par jour. Nous travaillons dans des séries longues et les deux zones de travail que la XIOS G nous offre permettent un travail pendulaire grâce aux deux tables tournantes, de sorte à obtenir une augmentation considérable de la productivité.

Je tiens également à souligner l’ergonomie de la machine, s’adaptant entièrement à l’opérateur et se traduisant par un travail plus simple et rapide. La XIOS G a trois zones : Une table à gauche, une zone centrale entièrement couverte au centre et une autre table identique à droite. Si sur la  table de gauche, nous avons une pièce déjà préparée, nous la déplaçons vers la zone centrale pour qu’elle soit entièrement couverte et nous commençons à opérer. Pendant ce temps, l’opérateur prépare la pièce suivante sur la table de droite. Ou bien il peut aussi réaliser des tests d’étanchéité. Ceci nous offre beaucoup de rapidité et de souplesse, et nous donne beaucoup de jeu.

Outre ces avantages, certaines caractéristiques de la XIOS G 2M vous ont-elles surpris ?

Oui, je peux parler d’un avis très positif en ce qui concerne les Applis iCALL et Center Table. Elles nous permettent de mettre la machine dans les conditions de travail dont nous avons besoin en termes de précision. Les essieux que nous fabriquons exigent un très haut niveau de précision et quand on travaille avec des séries aussi longues, les machines sont exposées à de multiples facteurs liés à leur géométrie. La perpendicularité, le parallélisme… pourraient varier de quelques centièmes, et les Applis iCALL et Center Table permettent à la machine de s’auto-ajuster sans besoin de faire appel à un technicien pour le faire. Nous économisons ainsi beaucoup de temps et la précision est parfaite.

Qu’est-ce que vous avez à nous dire des services que nous proposons ?…
Avez-vous quelque chose de particulier à souligner ?

Les rapports de l'état de la machine sont très pratiques. Tant pour la maintenance que pour les éléments d’usure, c’est une ressource très confortable. Nos machines sont surveillées et la plateforme HORUS NX nous permet de voir leur état. Les capteurs installés sur la machine permettent de connaître le bon fonctionnement de la machine à tout moment. Pour nous, le suivi de nos machines avec ZAYER est continu, en raison de la proximité dans l’écoute et le traitement, mais le fait d'avoir ces informations d’un simple clic est également très apprécié.

« Grâce à la plateforme HORUS, le suivi de nos machines est continu »

Y a-t-il un service particulier qui a été décisif pour vous dans l’achat de la machine ?

Bien sûr ! Les services qui ont été décisifs dans notre acquisition sont les suivants :

• Programmation en commun. Une partie de la programmation que les machines
  réalisent dans l’usinage a été développée en commun avec ZAYER.
• Conception adaptée : Enfin, j’aimerais souligner l'adaptation de la conception de la machine pour que tout soit plus opérationnel. Nous avons dû réduire la hauteur de la XIOS G de 300-400 mm environ pour que la hauteur de travail soit au niveau des mains d’un adulte type. Si elle avait été comme toutes les machines du marché, elle aurait été 50 cm plus haute, ce qui est beaucoup plus inaccessible.

Ceci n’était pas prévu dans la conception préalable, mais avec ZAYER, nous sommes
arrivés à la conclusion que c’était la meilleure solution ; donc, dans le génie civil,
nous avons dû tout abaisser ; même si ça a représenté un investissement
supplémentaire, ça a été décisif pour le travail ultérieur. De plus, ZAYER a travaillé en
équipe avec le maçon dans la fondation, proposant des idées et, tous les trois, nous
l’avons très bien fait.

Pour moi, la décision principale devrait se baser sur la
combinaison de trois facteurs : la technologie, le service rapide et permanent, et la
gamme économique que ZAYER nous offre. C’est une combinaison qui nous a
conquis dès le départ.

Jesús, merci beaucoup pour ce témoignage si enrichissant ! Nous espérons
continuer de nous apporter mutuellement et de grandir ensemble, toujours.

Merci aussi à vous. Cette façon d’améliorer avec le retour de l’expérience est très
fructueuse, nous continuerons d’améliorer.